Actualités Voler plutôt que naviguer

Le monde de la voile vit actuellement une révolution. Au lieu que la coque progresse dans les flots, les voiliers modernes flottent au-dessus des vagues grâce à des ailes portantes. Après que les «hydrofoils» mobiles avaient déjà fait voler des catamarans lors de régates précédentes, la nouvelle technologie apparaît sur les monocoques aussi pour la première fois à l’occasion de la Coupe de l’America 2021 en Nouvelle Zélande. Ceci a permis de tripler l’allure. Les foils pendulaires permettent d’atteindre des vitesses jusqu’à 50 nœuds – soit presque 100 kilomètres-heure. Pour ces bateaux, l’aérodynamique est paradoxalement plus importante que l’hydrodynamique.

Les données participent au succès

Il existe cependant encore une autre révolution technologique dans l’univers de la voile sportive, qui passe pourtant inaperçue. Les équipes participant à la Coupe de l’America sont assistées par d’innombrables informations en temps réel: les bulletins météorologiques, les prévisions des vents, les conditions de navigation en mer, la position des concurrents, la gestion intelligente de la course et bien plus encore. 

À bord, un millier de capteurs transmettent en continu des informations aux skippers, barreurs, matelots, coachs et ingénieurs.

Comme en formule 1, l’évolution de la course est surveillée à partir d’un «Pit Wall» (mur d’écrans) – une centrale vers laquelle confluent toutes les informations. Cela ne fait aucun doute: même en matière de voile sportive, les données participent aujourd’hui de manière essentielle au succès.

Cadence accélérée, flux de données accru

Dans le secteur de l’usinage de tôles, nous avons connu ces dernières années, avec l’émergence du laser à fibres optiques, une rupture technologique comparable à celle des «foils» dans la voile sportive. La vitesse de découpe d’une machine de découpe à laser à fibres optiques est jusqu’à quatre fois plus élevée qu’une machine de découpe à laser CO2. Le rendement a triplé et l’efficience énergétique a quasiment doublé. Les progrès rapides effectués en matière de chargement et déchargement des machines de découpe grâce aux solutions d’automatisation ont permis d’améliorer encore davantage l’efficacité.

Seconde révolution

De plus, dans notre industrie aussi, nous connaissons une seconde révolution parallèle, à savoir, celle des données: la Smart Factory est également pilotée par le biais d’une sorte de «Pit Wall». Elle permet de même de collecter un nombre incalculable d’informations – issues de la production mais aussi de tout l’environnement de l’usine. Comme dans la voile de compétition, l’exploitation intelligente des données permet d’améliorer le processus décisionnel dans l’industrie de l’usinage de tôles, afin d’atteindre encore plus rapidement les objectifs. L’intelligence artificielle et l’apprentissage automatisé y contribuent par ailleurs largement.

Vers la convergence des technologies IT et OT

Les «ports d’attache» des entreprises de production étaient jusqu’à présent constitués de systèmes de planification des ressources de production (MRP) refermés sur eux-mêmes et figés, peu ouverts aux données externes. C’est précisément ce qui a changé: nous évoluons vers une nouvelle dimension, celle de la connectivité en temps réel et de l’intégration complète de systèmes jusqu’alors bien distincts. Les technologies de l’information (IT) et d’exploitation (OT) convergent de plus en plus.

Coordination optimale des logiciels et du matériel

Des écosystèmes numériques assureront à l’avenir le flux de données issu de l’ensemble de la chaîne logistique dans les systèmes de stockage et de production de la Smart Factory, de manière analogue aux outils de navigation intelligents dans la voile sportive. Dans les deux disciplines, il s’agit de tendre vers une coordination optimale des logiciels et du matériel: tout comme ces bateaux en sustentation qui sont aujourd’hui déjà équipés de systèmes d’information sur l’eau et sont reliés à la terre ferme, nos machines-outils intelligentes devront dorénavant interagir avec les systèmes logiciels de la Smart Factory et de son environnement.

Des petits bateaux plus maniables

Telle est l’opportunité que Bystronic souhaite offrir aux entreprises d’usinage de tôles dans un proche avenir.

Notre vision est une orchestration de la production qui permette une prévisibilité fiable visant à déterminer ce qui va être produit et dans quels délais, tout en étant suffisamment flexible pour pouvoir réagir rapidement aux changements dans la chaîne de livraison.

Modularité, évolutivité et agilité sont les exigences essentielles qui s’imposent à un tel système pour pouvoir couvrir tous les scénarios de production possibles.

Pouvoir être en mesure de planifier la de production

Notre plateforme d’exploitation numérique (DOP, Digital Operating Platform), basée sur le cloud, satisfait à ces exigences. Lors du développement, nous avons avant tout pensé aux plus petites entreprises d’usinage de tôles. En effet, elles aussi doivent pouvoir disposer à l’avenir des possibilités qui étaient jusqu’à présent seulement réservées aux grands acteurs. Elles doivent pouvoir être en mesure de planifier, de contrôler et d’évaluer leurs processus de production exactement comme les grandes entreprises. Et comme les petits bateaux qui sont plus agiles que les grands navires, les PME devraient aussi pouvoir rester dans la course aux parts de marché et désormais avoir une longueur d’avance.

Prise de décision améliorée

La navigation dans les eaux tempétueuses de l’époque actuelle constitue un véritable défi pour les entreprises de fabrication. L’incertitude quant à l’évolution de la pandémie complique la planification alors que la pression concurrentielle à l’échelle mondiale est plus élevée que jamais. Dans cet environnement dynamique, la flexibilité face aux changements ainsi qu’une prise de décisions pertinentes en toute situation sont devenues une nécessité pour avoir des chances d’être en tête à la ligne d’arrivée.

Survoler les flots

Chez Bystronic, nous souhaitons aider nos clients à survoler les flots, plutôt que de progresser péniblement à travers les vagues. Nos solutions permettent aux usines de production de franchir le pas vers la Smart Factory: des machines efficientes et des logiciels les plus modernes sont mis en réseau afin de constituer un environnement de production intelligent. Les utilisateurs bénéficient de très grandes capacités de calcul dans le cloud, d’une logique métier enrichie, d’une plateforme de gestion clairement ordonnée et, non des moindres, d’un processus décisionnel amélioré grâce à l’intelligence artificielle et à l’apprentissage automatisé.