Actualités L’entreprise DEVES réussit l’automatisation de sa production
“Bystronic offrait une solution de robot de sortie capable de gérer des pièces lourdes et de grande taille… De plus, la possibilité de renvoyer les pièces ou les chutes importantes dans le magasin optimise la gestion des matériaux et évite les manipulations humaines.", déclare Loïc Devès, Président Directeur Général de la société DEVES.
L’entreprise familiale DEVES, située en Ardèche sur un site de 10 000 m2 est spécialisée dans la fabrication de remorques agricoles.
En 2023, une transformation majeure de son usine a été réalisée pour l’automatisation de l’activité de découpe laser, avec une ligne de production Bystronic.
Loïc Devès, Dirigeant de l’entreprise, révèle dans cet article, les raisons de cette transition, les choix technologiques effectués et les bénéfices obtenus.
Propos recueillis par Metal-Interface
Un projet guidé par des problématiques bien identifiées
L’entreprise disposait déjà d’une machine de découpe laser avec un système de déchargement de tôle découpée, mais plusieurs problématiques se posaient sur le fonctionnement associé à cet équipement.
La machine ne pouvait fonctionner qu’avec la présence d’un opérateur, obligeant un fonctionnement en deux équipes (2/8) la majorité de l’année, soit 7 mois sur 12. Ce rythme contraignant impactait non seulement l’organisation de l’entreprise mais également la vie personnelle des opérateurs, en plus de représenter un surcoût salarial important. Les fluctuations d’activité étaient devenues une source de complexité pour la production.
La manutention des pièces par les opérateurs engendrait une pénibilité notable, avec des pièces de plusieurs dizaines de kilos à porter.
Les coûts énergétiques, particulièrement ceux liés à l’électricité, impactaient fortement ce poste de production.
La flexibilité de l’équipement et la gestion de la matière première devaient être améliorées pour gagner en efficacité, productivité et pour pouvoir conquérir de nouveaux marchés.
Ainsi, sur cette base, l’entreprise DEVES a rapidement défini un cahier des charges pour la nouvelle machine :
- Fonctionnement autonome pour réduire le besoin d’opérateurs en continu.
- Automatisation du chargement et du déchargement des pièces pour diminuer la pénibilité.
- Optimisation de la consommation d’énergie pour réduire les coûts.
- Flexibilité et capacité de gestion des matériaux pour améliorer l’efficacité globale et répondre à la demande croissante.
Méthodologie de choix de la machine
Pour choisir la machine de découpe laser la mieux adaptée, l’entreprise a consulté cinq fabricants, réduisant rapidement le choix à trois en raison des capacités spécifiques requises telles que l’automatisation du chargement et du déchargement. Finalement, l’entreprise a opté pour une machine de Bystronic.
Les critères principaux qui ont guidé le choix incluent :
- La capacité de déchargement pièce à pièce, crucial pour manipuler des pièces lourdes et volumineuses.
- L’utilisation de systèmes de palonniers avec deux bras indépendants, permettant une plus grande flexibilité et efficacité.
- La possibilité de renvoyer les pièces ou les chutes importantes dans le magasin, optimisant ainsi la gestion des matériaux et évitant les manipulations humaines.
- L’économie d’énergie réalisée grâce à la technologie de découpe laser fibre, qui a permis de réduire la facture d’électricité de l’entreprise de pratiquement moitié.
Loïc Devès développe ensuite dans l’interview de Metal-Interface le retour sur investissement, l’évolution du travail des opérateurs et les perspectives d’avenir…
"Nous avons réduit notre facture d'électricité de pratiquement moitié grâce à cette machine," souligne Loïc Devès.