Actualités Reportage dans les ateliers de APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE
L’entreprise APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE a été créée en 1956 en région parisienne et s’est décentralisée à Briare (45) en 1967.
Le reportage et les interviews
Christophe GITTON, Directeur du site nous accueille dans les ateliers de l’entreprise.
Comme son nom l’indique, à l’origine, l’activité se concentrait uniquement sur le traitement de surface : cadmiage, cuivrage, nickelage, chromage.
Dans les année 1990, à la demande d’un client, APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE s’est diversifiée et est devenue fabricant de pièces.
Depuis 2005, l’entreprise fait partie du groupe ALTELA (www.altela.com), client de l’entreprise dont l’activité est la fabrication de potelets et de filets de protection pour le Bâtiment.
Sur un site de 2000 m2 à Briare, APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE fabrique et traite les pièces pour apporter une réponse complète à ses clients.
L’effectif compte 7 personnes travaillant à moitié sur la fabrication et sur le traitement de surface. En fonction de la charge de travail, l’équipe est polyvalente et peut assurer la fabrication ou le traitement.
« L’atelier est divisé en deux parties : une première partie de 1000 m2 où nous fabriquons les pièces, une autre où nous assurons le zingage sur une chaîne automatique », présente Christophe GITTON.
« Nous travaillons sur plan pour la sous-traitance industrielle locale et nous concevons une gamme de garde-corps provisoires sur lesquels sont installés les filets de notre partenaire ALTELA », complète Christophe GITTON.
Le partenariat avec Bystronic : le choix de la qualité et de la technologie Laser Fibre
APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE a opté pour l’ensemble BySmart 3015 6kW, avec le système de chargement de tôle Byloader, ainsi que le logiciel de programmation BySoft 7.
« Nous avons choisi une Découpe Laser Bystronic pour leur notoriété et la qualité de leurs machines… La nouvelle technologie Bystronic, notamment Laser Fibre nous a permis de développer des coupes d’aluminium, d’inox, de cuivre, même de titane. Matériaux que nous ne coupions pas auparavant », explique Christophe GITTON.
Eric LECLERCQ, Directeur des Ventes Bystronic France et Christophe GITTON, Directeur du site APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE
APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE a pu également augmenter sa capacité de production par rapport à son ancienne machine et a amélioré sa productivité et sa réactivité.
« La nouvelle machine nous a permis de gagner des marchés dans la découpe de forte épaisseur jusqu’à 25mm en acier », précise Christophe GITTON.
Les opérateurs apprécient le dialogue convivial avec la machine.
Frédérick BADUEL, Opérateur, chez APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE décrit la facilité d’utilisation et d’entretien ainsi que les avantages de la programmation.
Frédéric BADUEL, Opérateur chez APPLICATIONS DE L’ELECTROLYSE
« Depuis que l’on utilise la Laser Bystronic, on a un confort d’utilisation qui est nettement amélioré. C’est la machine qui nous rappelle ses besoins d’entretien : graissage, les niveaux de poussière et d’entretien », déclare Frédérick BADUEL.
« Le panneau de commandes est vraiment intuitif, donc la formation a été très rapide. En termes de programmation, c’est beaucoup plus facile qu’avant », complète Frédérick BADUEL.
Dans la vidéo, Frédéric BADUEL nous montre la continuité d’une coupe sur de la tôle de 5mm en acier.
Consulter le site web www.applications-electrolyse.fr