News Nachhaltige Fertigung mit Faserlaser und Automation

Doppelt so viel Leistung für den Schneidprozess bei gleicher Stromzufuhr – Faserlaser sind deutlich effizienter als CO2-Laser. Dadurch lassen sich Ressourcen sparen und gleichzeitig kann der Output erhöht werden. Für die Haslach Group lag ein Umstieg deshalb auf der Hand: «Wir wollen der steigenden Kundennachfrage gerecht werden und haben in Bystronic einen zuverlässigen Partner gefunden», sagt Geschäftsführerin Marita Haslach-Dann.

Um der wachsenden Nachfrage nachzukommen und gleichzeitig Ressourcen zu sparen, stehen seit Dezember 2018 zwei ByStar Fiber 4020 Faserlaserschneidsysteme in den Produktionshallen der Haslach Group. Bei einer Laserleistung von je sechs Kilowatt können darauf Bleche bis zu einer Grösse von vier mal zwei Metern geschnitten werden – ideal für den Mittelständler Haslach, der für die Bearbeitung grosser Bleche bekannt ist. «Im süddeutschen Raum gibt es keinen Blechbearbeiter, der so grosse Teile bewältigt wie wir», sagt Marita Haslach-Dann.

Breites Anwendungsspektrum

Äusserlich sticht die ByStar Fiber 4020 durch ihr formschönes Design heraus. Im Inneren der Anlage befindet sich patentierte Lasertechnologie: ein von Bystronic entwickelter Schneidkopf, der den Fokuspunkt des Laserstrahls je nach Blechdicke und Material exakt anpasst. So erzielt das Faserlaserschneidsystem in wechselnden Blechdicken und Schneidmaterialien stets die optimale Bearbeitungsqualität.

Die ByStar Fiber 4020 schneidet bis zu 30 Millimeter dicken Stahl und garantiert saubere Schnittkanten in den verschiedenen Blechqualitäten. Dies macht filigrane Konturen in bester Schnittqualität möglich. Auch komplexe Umrisse können problemlos realisiert werden. Gleichzeitig wird das Anwendungsspektrum im Vergleich zum CO2-Laser breiter: Die neuen Maschinen bewältigen unterschiedlichste Blechstärken und eignen sich für eine grosse Palette von Materialien, auch für Buntmetalle wie Messing oder Kupfer. Dieses Plus an Flexibilität kommt der Haslach Group entgegen, da das Unternehmen auch individuelle Kundenwünsche erfüllt.

Massgeschneiderte Automationslösung

Damit das rasche Be- und Entladen der schnellen Maschinen garantiert ist, nutzt die Haslach Group für jedes der beiden Faserlaserschneidsysteme eine darauf abgestimmte Automationslösung: das ByTrans Cross 4020. «Eine ideale Ergänzung», erklärt Haslach-Dann. «Die Automation hilft uns, ergonomischer zu arbeiten und die Produktionsleistung zu erhöhen. Dadurch können wir effizient produzieren.» Trotz der vollautomatisierten Materialzufuhr können die Mitarbeiter jederzeit manuelle Einschübe vornehmen.

Der Zu- und Abfluss des Materials ist mit einem Hochregallager verknüpft. Das automatisierte Regalsystem hatte sich die Haslach Group gewünscht, doch nur ein Anbieter konnte den spezifischen Anforderungen gerecht werden: «Bystronic hat schnell eine massgeschneiderte Lösung umgesetzt», sagt Haslach-Dann. Es sei das Gesamtpaket von Schneidmaschinen, Automation, Software und Service gewesen, was sie überzeugt habe.

Software macht Fertigung transparent

Die Schneidpläne werden mit der Bystronic Software BySoft 7 erstellt. Dabei wird mit 3D-CAD gearbeitet. Die 3D-Modelle liefern eine konkrete Vorstellung der zu fertigenden Teile. Die BySoft 7 Software wählt automatisch die bestmögliche Schneidtechnologie und hilft, Schneidprozesse zu optimieren. Zudem ermöglicht sie, Rohbleche optimal auszunutzen, indem sie die einzelnen Teile optimal ineinander verschachtelt.

Auf dem Touchscreen behalten die Bediener stets die Übersicht: Produktions- und Maschinendaten werden in Echtzeit abgerufen. Die Bedienung ist so komfortabel, dass ein Mitarbeiter mehrere Maschinen gleichzeitig beaufsichtigen kann. «An den Vorgängeranlagen stand je eine Person», sagt Haslach-Dann. Das Personal hat neue Aufgaben erhalten, da durch die hohe Schneidgeschwindigkeit der ByStar Fiber 4020 mehr Arbeit beim Sortieren der geschnittenen Teile anfällt.

Damit alle Mitarbeiter einen Überblick über den Fertigungsprozess erhalten, nutzt die Haslach Group zudem eine Planungs-Software von Bystronic, den Plant Manager. Der Programmierer ist begeistert: «Wir können genau verfolgen, wie die Maschinen ausgelastet sind», erklärt er. «So können wir einzelne Arbeitsschritte für kurzfristige Änderungswünsche flexibel aufeinander abstimmen.» Durch sekundenschnellen Zugriff auf alle relevanten Produktions- und Maschinendaten ist es möglich, die Produktion so anzupassen, dass auch spontane Kundenaufträge entgegengenommen werden können.

Produktivität verdoppelt

Programmier- und Planungssoftware haben die Produktion in eine digital vernetzte Fertigungslandschaft verwandelt. Mitarbeiter können den Informationsfluss stetig überwachen und Planungen schnell umsetzen. «Wir gelangen schneller und effizienter vom Auftragseingang zum Endprodukt», sagt Haslach-Dann. Ihr Fachbereichsleiter für den Zuschnitt bestätigt: «Uns ist eine Produktivitätssteigerung von 50 bis 60 Prozent bei Feinblechen gelungen.» Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Die perfekten Schnittkanten überzeugen auch die anspruchsvollsten Kunden.