Temps d'interruption Machine Comment réduire les temps d'interruption de 30%
Les causes d'interruption de machines sont multiples. D'une part, il existe des sources d'erreurs techniques telles que des composants défectueux, des problèmes mécaniques ou des dysfonctionnements logiciels. D'autre part, il existe des déclencheurs opérationnels qui peuvent entraîner des temps d'arrêt de machine, comme par exemple des erreurs de programmation ou des pièces manipulées de manière incorrecte.
Généralement, une bonne maintenance peut réduire les temps d'interruption jusqu'à 30 %. Nos packs de services personnalisés diminuent également le risque d'erreurs techniques. Et pour éviter les erreurs d'utilisation, nous vous proposons différentes options de formation. Si votre machine devait finalement subir une interruption, notre assistance et nos 820 techniciens du Service, répartis sur 40 sites dans le monde, veillent à ce que votre équipement soit rapidement opérationnel.
Eviter les temps d'arrêt Machine Minimiser les temps d'interruption et maximiser la disponibilité
Sur le terrain, nos équipes du Service rencontrent souvent un certain nombre de causes d'erreur qui peuvent être évitées avec peu d'efforts. Grâce aux conseils suivants, vous pouvez réduire vos temps d'arrêt de machine au minimum.
Conseil N°1: Nettoyez vos machines régulièrement
L'encrassement peut entraîner des temps d'arrêt de la machine. Par conséquent, prenez le nettoyage de vos systèmes aussi au sérieux que la production de vos pièces. De cette façon, vous pouvez prévenir de manière proactive les temps d'arrêt. Pour vous assurer que le nettoyage n'est pas négligé, vous devez intégrer cette tâche importante dans vos processus de production, par exemple avec des listes régulières de contrôle.
Conseil N°2: Conservez vos pièces détachées importantes dans votre stock
Les pièces de rechange importantes doivent être stockées sur place. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt. C'est ennuyeux lorsqu'une interruption de la machine stoppe la production, simplement parce que vous devez attendre l'arrivée d'une pièce de rechange. Bien sûr, notre boutique en ligne est ouverte 24 heures sur 24, mais vous devez toujours conserver les pièces essentielles à portée de main, à tout moment. Nous vous recommandons également d'utiliser des pièces de rechange d'origine. Cela s'avèrera rentable à long terme car ils sont plus durables et les pièces "génériques" peuvent endommager la machine.
Conseil N°3: Utilisez les technologies de nouvelle génération
Utilisez les plus récentes technologies de Bystronic. Cela vous assure un fonctionnement fluide. Dans de nombreux cas, une rénovation est possible car les pièces sont compatibles. Par exemple, si votre machine de découpe laser est âgée de 5 à 6 ans, il est tout à fait valable d'utiliser la nouvelle génération de têtes de découpe. Ainsi, vous bénéficiez des immenses progrès réalisés ces dernières années.
Conseil N°4: Formez vos employés
Des employés bien formés sont essentiels pour redémarrer rapidement la production en cas d'arrêt. Mais ce n'est pas suffisant : environ la moitié des temps d'interruption des machines est due à une utilisation incorrecte. Par conséquent, il est rentable d'investir deux fois dans la formation des employés. En parfaite maîtrise du savoir-faire adéquat, des employés bien formés peuvent réduire au minimum vos temps d'indisponibilité Machine. Dans le même temps, moins d'erreurs opérationnelles se produisent, ce qui maximise la disponibilité.
Eviter les temps d'arrêt Machine Minimiser les temps d'interruption et maximiser la disponibilité
Sur le terrain, nos équipes du Service rencontrent souvent un certain nombre de causes d'erreur qui peuvent être évitées avec peu d'efforts. Grâce aux conseils suivants, vous pouvez réduire vos temps d'arrêt de machine au minimum.
Conseil N°1: Nettoyez vos machines régulièrement
L'encrassement peut entraîner des temps d'arrêt de la machine. Par conséquent, prenez le nettoyage de vos systèmes aussi au sérieux que la production de vos pièces. De cette façon, vous pouvez prévenir de manière proactive les temps d'arrêt. Pour vous assurer que le nettoyage n'est pas négligé, vous devez intégrer cette tâche importante dans vos processus de production, par exemple avec des listes régulières de contrôle.
Conseil N°2: Conservez vos pièces détachées importantes dans votre stock
Les pièces de rechange importantes doivent être stockées sur place. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt. C'est ennuyeux lorsqu'une interruption de la machine stoppe la production, simplement parce que vous devez attendre l'arrivée d'une pièce de rechange. Bien sûr, notre boutique en ligne est ouverte 24 heures sur 24, mais vous devez toujours conserver les pièces essentielles à portée de main, à tout moment. Nous vous recommandons également d'utiliser des pièces de rechange d'origine. Cela s'avèrera rentable à long terme car ils sont plus durables et les pièces "génériques" peuvent endommager la machine.
Conseil N°3: Utilisez les technologies de nouvelle génération
Utilisez les plus récentes technologies de Bystronic. Cela vous assure un fonctionnement fluide. Dans de nombreux cas, une rénovation est possible car les pièces sont compatibles. Par exemple, si votre machine de découpe laser est âgée de 5 à 6 ans, il est tout à fait valable d'utiliser la nouvelle génération de têtes de découpe. Ainsi, vous bénéficiez des immenses progrès réalisés ces dernières années.
Conseil N°4: Formez vos employés
Des employés bien formés sont essentiels pour redémarrer rapidement la production en cas d'arrêt. Mais ce n'est pas suffisant : environ la moitié des temps d'interruption des machines est due à une utilisation incorrecte. Par conséquent, il est rentable d'investir deux fois dans la formation des employés. En parfaite maîtrise du savoir-faire adéquat, des employés bien formés peuvent réduire au minimum vos temps d'indisponibilité Machine. Dans le même temps, moins d'erreurs opérationnelles se produisent, ce qui maximise la disponibilité.
Vous souhaitez savoir comment réduire les interruptions de machine jusqu'à 30% ?
«Les erreurs d'utilisation sont à l'origine de la moitié des arrêts de machine»
Michael Jost, Directeur Exécution & Gouvernance du Service du groupe Bystronic , explique comment éviter les temps d'arrêt de machine.
La rapidité est cruciale en cas d'arrêt de machine. Comment Bystronic assure-t-il une assistance rapide ?
Pour s'assurer que nos clients reçoivent une assistance rapide et sans complications, notre support repose sur plusieurs piliers : assistance téléphonique, assistance à distance et auto-assistance. De plus, des techniciens de service locaux sont disponibles dans le monde entier pour fournir un support rapide sur site. Actuellement, il y a environ 820 professionnels du service sur 40 sites. Et nous augmentons constamment nos équipes de service.
L'assistance sur site est-elle généralement obligatoire ?
Non pas du tout. Dans de nombreux cas, les dysfonctionnements peuvent être résolus par d'autres moyens. Mais cela suppose que nous ayons des interlocuteurs bien formés côté client. Les employés formés peuvent non seulement identifier les problèmes, mais aussi les résoudre de manière autonome.
Comment les clients peuvent-ils bénéficier d'une formation spécifique ?
Bystronic propose des formations certifiées. Celles-ci sont basées sur une combinaison de sessions de formations théoriques et pratiques. De cette façon, nos clients apprennent à résoudre eux-mêmes les problèmes. Si nous unissons nos efforts, les temps d'arrêt de machine seront considérablement réduits.
Quelles sont les principales causes d'arrêt de machine ?
Cela varie en fonction de la configuration. Si une seule machine interrompt son travail, la cause est généralement rapidement identifiée. Dans la découpe laser, par exemple, les pièces en cours de découpe et autour de la tête de découpe peuvent être une source de défauts. En règle générale, ces défauts peuvent être rectifiés rapidement.
Dans quels cas l'analyse des erreurs est-elle plus délicate ?
Aujourd'hui, la production est de plus en plus automatisée. Cela a non seulement considérablement augmenté la vitesse, mais aussi la complexité des systèmes. Cela rend l'analyse des défauts plus exigeante. En plus des défauts mécaniques, des défauts électroniques se produisent également ou certains provenant des logiciels ou des interfaces.
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Quelles autres causes peuvent entrainer un arrêt de machine ?
Environ la moitié des arrêts machine sont causés par une erreur d'utilisation. Il peut s'agir, par exemple, de collisions de pièces dues à une utilisation incorrecte ou à des erreurs de programmation.
Comment les professionnels de la tôlerie peuvent-ils empêcher de telles erreurs ?
La meilleure prévention est une formation intensive des opérateurs. Cela est payant de deux manières : si le savoir-faire interne est disponible, les erreurs sont détectées et corrigées plus rapidement. De plus, une utilisation plus professionnelle réduit le taux d'erreurs. Nous offrons divers cours et programmes de formation à cet effet.
Et que fait Bystronic pour réduire les temps d'arrêt de machine ?
Nous investissons énormément dans la formation de nos employés. Grâce à leur expertise complète, ils fournissent un support solide à nos clients. D'autre part, nous utilisons les nouvelles technologies pour assister nos équipes de service.
Par exemple ?
Le maître mot est connectivité. Grâce à une maintenance proactive et prédictive, nous pouvons réduire considérablement les temps d'arrêt. Et nos collaborateurs de la hotline ont une meilleure visibilité sur la production de nos clients avec la communication des données en temps réel.
Existe-t'il d'autres innovations pour éviter les temps d'arrêt de machine ?
Oui. Par exemple, il arrive que des tôleries à un moment manquent d'azote. Avec notre générateur de N2, cela n'arrive plus. Cela permet d'économiser de l'argent et rend indépendant des fournisseurs et des augmentations de prix. Il réduit également l'empreinte CO2. En règle générale, l'acquisition d'un générateur d'azote est amortie après une courte période.
En résumé : comment pouvez-vous optimiser la disponibilité ?
Afin que la production se déroule sans heurts, il est nécessaire d'agir conjointement : si les professionnels nettoient soigneusement leurs machines, ils réduisent déjà considérablement le risque d'arrêt. Un entretien régulier est tout aussi important. Une machine bien entretenue peut réduire les temps d'arrêt de machine jusqu'à 30 %. Nos packs de services modulaires permettent d'adapter de manière optimale les travaux de maintenance à vos propres besoins.
«Une machine bien entretenue peut réduire les temps d'arrêt de la machine jusqu'à 30 %.»
Michael Jost, Directeur Exécution & Gouvernance du Service du groupe Bystronic
Assistance proactive en cas d'interruption de machine
Par notre Conseiller Client 360°
Pour éviter les temps d'arrêt de machine, bénéficiez des conseils avisés de notre conseiller client 360° lors d'un entretien Bystronic. Il s'agit d'analyser les forces et les faiblesses de votre production :
- Inspection des composants critiques pour augmenter la productivité
- Inspection complète des flux de travaux, des systèmes et des accessoires
- Vérification de l'entretien correct de la machine
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