Zoptymalizowane procesy produkcji

Grupa Haslach w Niemczech opracowuje zaawansowane technologie filtracyjne i przywiązuje dużą wagę do zrównoważonego rozwoju. Z tego względu ma wizję, jak można ograniczyć ilość pyłu zawieszonego w mia-stach. Rodzinna firma zatrudnia ponad 200 osób, generując roczną sprzedaż w wysokości około 22,5 mln euro (2018). 

Ze względu na wiele różnych zapytań klientów, procesom logistycznym brakowało systematyczności. Magazynowanie surowców i gotowych części było częściowo nieuporząd-kowane. Często nie było więc wiadomo, gdzie są przechowywane poszczególne materiały. Powodowało to poświęcanie dodatkowego czasu na szukanie. Celem było wprowadzenie systematyczności do procesów oraz podąża-nie w kierunku Przemysłu 4.0. 

Firma Bystronic zoptymalizowała procesy magazynowe przy zastosowaniu w pełni automatycznego rozwiązania, bez przerywa-nia produkcji. Oprogramowanie dostosowane do potrzeb klienta łączy laser z magazynem. Dzięki temu procesy stały się przejrzyste, nie ma już wąskich gardeł, a moce przerobowe mogą być teraz w pełni wykorzystane. 

Firma Bystronic opracowała dla Haslach indywidualnie dostosowane rozwiązanie, włącznie z harmonogramem i dostawą. Celem było zoptymalizowanie przepływu danych i materiałów oraz zapewnienie klientowi jak najlepszego wsparcia podczas uruchomienia. Aby to zagwarantować, na miejscu był kierow-nik projektu.

Bez przerywania produkcji, w ciągu trzech miesięcy, zgodnie z harmonogramem, zain-stalowano dwie nowe komórki laserowe z sys-temami magazynowymi formy Trafö. W tym samym czasie codzienna działalność mogła być kontynuowana w normalnym trybie. Wraz z pracownikami firmy Haslach, za koordynację na miejscu odpowiedzialny był kierownik budowy. Dzięki precyzyjnemu pla-nowaniu można było dokładnie określić, kiedy jakie komponenty mają być dostarczone i jakie zasoby są do tego dostępne. Pozwoliło to wyeliminować «wąskie gardła».

Realizacja projektu rozwiązania trwała około trzy miesiące. Klientowi towarzyszyliśmy w znaczącym zakresie od fazy wprowadzenia aż do uruchomienia. W celu zapoznania się z systemami oraz zmianami w procesach pro-dukcyjnych, firma Bystronic prowadziła stałą wymianę z klientem. Dzięki ścisłemu wsparciu produkcji i intensywnym szkoleniom projekt został ukończony na czas, ku zadowoleniu obu stron.