최적화된 생산 공정

독일의 Haslach Group은 정교한 필터 기술을  개발하고 지속가능성을 매우 중요하게 생각합니다. 그래서 도시의 미세먼지를 줄일 수 있는 비전을 가지고 있습니다. Haslach Group의 직원 수는 200명 이상이며, 연간 매출액은 약 2,250만 유로(2018년)입니다. 

다양한 고객 문의로 인해 물류 프로세스의 체계가 부족했습니다. 원자재와 생산 부품의 보관 절차가 구조화되지 않은 부분이 있어 자재의 보관 상태가 불분명한 경우가 종종 있었습니다. 이로 인해  찾는 과정에도 시간이 추가적으로 소요됩니다.  따라서 체계적인 프로세스를 설계하여 Industry 4.0을 향해 나아가는 것이 목표였습니다. 

Bystronic은 생산 중단 없이 완전 자동화된 솔루션으로 보관 프로세스를 최적화했습니다. 고객  맞춤형 소프트웨어로 레이저와 창고가 연결됩니다. 이를 통해 투명한 프로세스가 형성되고,  병목 현상이 사라지면서 성능을 최대한 활용할 수 있습니다. 

Bystronic은 일정뿐만 아니라 배송을 포함하여 Haslach사를 위한 맞춤형 솔루션을 개발했습니다. 데이터 및 자재 흐름을 최적화하고, 검수에서 고객에게 최상의 지원을 제공하는 것이 목표였습니다. 이를 위해 현장에 프로젝트 관리자가 파견되었습니다.

3개월 동안 생산을 중단하지 않고도 일정에 맞춰 변압기 보관소가 장착된 2개의 새로운 레이저  셀을 설치했습니다. 그동안 일상적인 업무는  정상적으로 계속 진행될 수 있었습니다. Haslach사 직원과 함께 현장 관리자가 현장  상황을 조정했습니다. 정확한 계획 덕분에 어떤 구성부품을 언제 배송해야 하는지와 이를 위해  어떤 보조 도구가 필요한지를 정확하게 결정할  수 있었습니다. 이를 통해 병목 현상을 피할 수  있었습니다.

솔루션 프로젝트를 구현하는 데 약 3개월이 소요되었습니다. 고객은 시작 단계에서부터 운영에  이르기까지 상세한 안내를 받았습니다. 설비와  변경된 생산 프로세스에 익숙해지기 위해 Bystronic은 고객과 지속적으로 연락을 취했습 니다. 생산 프로세스 동안의 밀착 지원과 교육  덕분에 양측 모두 만족할 수 있는 프로젝트를  구현할 수 있었습니다.