News Buizen en profielen snijden op Matterhornniveau
Brescia mag dan misschien niet de naam en faam hebben van zijn buurman en rivaal Milaan, het centrum van Italiaanse mode, financiën en meubilair, toch heeft de stad al een aantal zeer gespecialiseerde fabrikanten voortgebracht die aan de leiding staan van hun respectievelijke industrieën.
Sommige, zoals de wijnboeren in de provincie Brescia die Franciacorta produceren, de voornaamste mousserende wijn van Italië, hebben diepgevestigde wortels. En dan is er het technologische succesverhaal van TTM Laser. De relatief nieuwe speler – opgericht in 2001 – heeft zichzelf gevestigd op de markt als een gespecialiseerde producent van uitmuntende 2D en 3D lasersystemen die buizen snijden van diverse materialen, zoals roestvrijstaal, aluminium en koper.
De groeiende welvaart van het bedrijf wordt direct al duidelijk als men arriveert bij het letterlijk schitterende hoofdkantoor dat vervaardigd is uit glas en staal en pas sinds een paar jaar in gebruik is. Het bevat een 7000 vierkante meter grote fabriek waar alle lasersnijmachines worden geassembleerd. Iemand die oog had voor de potentie van het bedrijf is Stefano Dal Lago, de Sales Director van TTM Laser. Dal Lago, die een werktuigbouwkundige achtergrond heeft en voorheen twee decennia werkte met waterstraalsnijmachines, kwam in 2015 bij het bedrijf. Na een demonstratie bij het bedrijf was hij direct onder de indruk van de technologieën van TTM Laser. “Ik was vooral erg onder de indruk van het enorm gemotiveerde team en de technologische kennis”, herinnert Dal Lago zich.
De technologie die ontwikkeld is door TTM Laser om buizen en profielen te snijden kan toegepast worden op allerlei industrieën, variërend van het maken van stalen precisiecomponenten voor meubelmakers tot het bewerken van buizen om het chassis te maken van auto’s of landbouwvoertuigen. Dal Lago voegt toe: “Met dank aan de hoge precisie van onze buizenlasers openen zich allerlei nieuwe mogelijkheden voor ontwerpers die nu flexibele contouren en eenvoudige verbindingen kunnen realiseren, terwijl ze tegelijkertijd de hoeveelheid laswerk kunnen verminderen en de nauwkeurigheid kunnen verbeteren als het gaat om herhalende taken.”
Om zijn punt te benadrukken wijst Dal Lago naar het architectonische ontwerp van de muren en de raamkozijnen van zijn kantoor in het hoofdkantoor van TTM Laser. De gevel van het gebouw bestaat uit stalen balken die zijn gesneden en samengevoegd om het frame te vormen, terwijl een bezoek aan hun fabriekshal een buisvormig dakconstructieontwerp toont dat is gemaakt met behulp van de machines van het eigen bedrijf.
De eindmontage vindt plaats in de moderne productiehallen.
Mogelijkheden voor innovatief ontwerp
Civiele techniek is een gebied waarin TTM Laser hoopt op toenemende interesse in de nabije toekomst. In het jaar dat Dal Lago bij het bedrijf kwam stond het in de spotlights door de EXPO 2015, het voedsel gerelateerde wereldevenement in het nabijgelegen Milan waar het futuristische Italy Pavilion indrukkwekkende stalen profielen liet zien die gemaakt waren met de technologie van TTM Laser. “Dit was een geweldig visitekaartje voor ons, omdat dat het middelpunt van de tentoonstelling was,” zegt Dal Lago.
Meer voorbeelden van innovatieve bouwontwerpen waar TTM Lasers machines een helpende hand hebben geboden zijn vandaag de dag in overvloed, waaronder de zijdeachtige rondingen van het kabelstation Skyway Monte Bianco in de Alpen. Zijn collega Anrea Guerra, COO van TTM Laser, ziet een rooskleurige toekomst voor zich voor het merk in de bouwsector en deelt het optimisme van Dal Lago. “Het zal een verandering in de mindset van de mensen vereisen om ze de mogelijkheden van lasersnijden in te laten zien”, legt Guerra uit. “In de bouw zijn veel ingenieurs nog gewend om met traditionele methodes te snijden.”
Dal Lago en Guerra halen beiden de groeiende vraag naar het snijden van buizen met een zeer hoge nauwkeurigheid aan, terwijl de voorspellingen voor de industrie hen ondersteunen met een verwachte groei naar buizenlasers van 10 procent per jaar in het volgende decennium. TTM Laser machines vormen een aantrekkelijke optie omdat ze extreem nauwkeurig complexe geometrie kunnen produceren op ronde, vierkante, rechthoekige en ovale buizen evenals op H‑profielen en open profielen.
De machines kunnen buizen verwerken variërend in diameter van 12mm tot 815mm en het bedrijf was de eerste in de branche met het introduceren van een 3D buizenlaser voorzien van fiberlaser technologie met het FL 170 3D model. Dit vertaalt zich in snellere snijsnelheden en een drie keer zo efficiënt energieverbruik ten opzichte van een CO2 laser met een aanzienlijke vermindering van onderhoudskosten.
Het nieuwe TTM-gebouw huisvest productie van 7000 vierkante meter en een Experience center van 3200 vierkante meter.