News Vyžadujete preciznost a přesnost? Řešením je řezání laserem
Řezání laserem nebo proces dělení laserem, patří mezi základní způsoby úpravy a zpracování plechu a jiných kovových materiálů. Jak probíhá proces řezání a s jakými vlastnostmi byste u laserových řezaček měli počítat?
rezani-laserem
Proces řezání laserem v zkratce
Základem pro fungování řezání laserem je interakce mezi zaostřeným laserovým paprskem a obráběným materiálem, tedy obrobkem. Ve své podstatě jde o metodu obrábění vysokou tepelnou energií, protože laser je svazek fotonů – elementárních částic, které známe například jako běžné světlo.
Úkolem kvalitního systému pro řezání laserem je pomocí zrcadla usměrnit koncentrovaný světelný paprsek přes bezpečnostní čočku na řeznou zónu obrobku. Takový paprsek si dokáže bez problémů poradit i s jinak pevnými materiály. Zároveň by měl z řezačky během procesu proudit i pracovní plyn, který rovně odstraňuje „nečistoty“ v podobě zbytků roztaveného kovu.
Výhody řezání laserem
V procesu výroby existuje vícero metod zpracování materiálů, jde především o:
- řezání laserem,
- řezání kyslíkem,
- řezání vodním paprskem,
- řezání plazmou.
Laser z tohoto seznamu vyniká vysokou přesností, univerzálními možnostmi využití, čistotou řezu nebo dlouhou životností. V následujících pasážích si rozebereme jak výhody, tak i nevýhody laseru.
Možnosti využití laseru
Jak jsme již naznačili výše, dělení laserem se používá zvláště při zpracování plechů a kovových materiálů. Pokud je důležitá vysoká přesnost a hladkost řezných hran, pak je laser správná volba pro širokou škálu kovů a jejich slitin (ocel, hliník), ale i nekovové materiály (sklo, dřevo, keramika). Nejvíc se však laser doporučuje pro měkké kovy s tloušťkou materiálů do cca 10 až 15 mm.
Kvalita řezu
Pod kvalitou řezu máme na mysli zvláště tyto tři aspekty:
- přesnost řezu,
- čistota řezu,
- rychlost řezání.
Vzhledem k povaze fungování laseru, kdy se paprsek koncentruje na velmi malý bod, je výsledná řezná hrana velmi přesná. Navíc v okolí řezu nezůstává roztavený kov nebo ostré hrany, což také popisujeme v první pasáži článku. Obrobek je vhodný k dalším výrobním procesům bez žádné nebo minimální potřeby dodatečného opracování. V porovnání s ostatními metodami řezání je „zasažená“ plocha velmi malá, a proto nedochází k deformaci materiálů v důsledku působení vysoké teploty.
Nevýhody řezání laserem
Objektivně nemůžeme opomenout nevýhody, s kterými byste měli počítat. První z nich jsou vyšší počáteční náklady. Laserové systémy jsou velmi sofistikovaná zařízení, která vyžadují vyšší vstupní kapitál, ale z dlouhodobého hlediska vám ho vynahradí kvalitou zpracování materiálů.
Druhým bodem je potřeba kvalifikovaného personálu na obsluhu těchto zařízení. To opět pramení z komplexnosti techniky. V případě potřeby si však můžete prohlédnout naši nabídku tréninků a školení zaměstnanců.