News 同一屋檐下的两个工厂
Hans Gattlen 清楚知道自己想要的：一家白天由人操作夜里由机器接班的“双重工厂”。这家位于伯尔尼附近诺伊内格 (Neuenegg) 的数字化工厂希望实现全自动和全自主生产，从而节省成本并减轻员工的负担。Gattlen 于 2018 年年底成为 Stoppani 公司的合伙人和董事会主席，他和他的团队在过去的几个月中共同引入了新的组织构架，尤其是对板材加工部门进行了大规模的现代化改造。
成本大幅降低
下一步我们将以工业 4.0 的精神从根本上对其进行数字化处理。这位企业家希望将该行业在过去几年中流失到国外的订单重新赢回到瑞士。因为意大利、葡萄牙和东欧国家的生产成本通常要便宜 20% 到 30%。“我们通过全自动生产可以将成本降低约 35%”，他说道。
彻夜全自动生产
一台 Bystronic 机器在其中起到了核心的作用。“我们是瑞士第一家拥有 Bending Cell 的公司”，Gattlen 说道。这台机器在新的 4 号厂房中已经投入使用了几个月。
每个待加工的工件必须事先进行一次编程，之后始终可以重新调出程序。机械手结合折弯机 Xpert Pro 全自主处理订单，同时自动更换抓手和折弯模具。不仅如此：智能软件 BySoft 7 为每个订单确定最佳顺序，以实现最佳效率。“与材料库的连接对于我们而言至关重要，无论是板材的取用还是弯曲工件的堆放”，Gattlen 说道。“如果没有这个功能，那么始终要安排一位员工负责折弯机。”
完全无需人工干预
出于该理由，公司决定购买 Bystronic 设备。“我们以前的供应商无法确保当前的机器和未来的机型都可以与材料库建立连接。因此我很清楚地意识到：我们需要一位新的合作伙伴。”
原则是：当员工在晚上关灯离开公司时，机械手和设备可以继续接手工作。车间从 18 点至 6 点持续全自动生产，完全无需人工干预。这样就减轻了员工的夜班压力和繁重的工作压力，确保他们可以在白天从事要求苛刻的折弯加工或其他工作，例如对激光切割机进行编程。
满足各种需求
Bending Cell 于 2018 年推出，已经在加拿大、匈牙利、法国、意大利和美国投入使用。该折弯单元可用于折弯机 Xpert Pro 100、150、200、250 和 320。最大压力吨位可达 320 吨，折弯长度可达 3 米。有五种不同机械手规格可供选择，对应的承载能力在 90 至 270 千克之间。Kreisel：“Bystronic 通过型号的多样性可以为客户提供满足其需求的定制设置。该折弯单元的特点还在于应用中的灵活性”，Bystronic 自动折弯系统产品经理 Benedikt Kreisel 说道。
携手走向成功：Stoppani 员工 Visar Veseli 与 Bending Cell 上的 Kuka 机械臂。
Kuka 机械手从高架库中独立取出板材。
员工在触摸屏上触发订单之后，折弯单元全自主处理订单。
Bystronic 为 Stoppani 量身定制 Kuka 机械手导轨。
机械手结合折弯机 Xpert Pro 全自主处理订单，同时自动更换抓手和折弯模具。
角度正确且精准：Stoppani 自动化部门主管 Visar Veseli 正在测量一个用于咖啡机的工件。
Stoppani 对板材加工进行了大规模的现代化改造。其中包括两台移动式折弯机。
把握工业 4.0 的机遇：Stoppani 的合伙人和董事会主席 Hans Gattlen