Maschinenstillstand Wie man die Downtime um bis zu 30% reduziert
Die Ursachen für einen Maschinenstillstand sind vielfältig. Zum einen gibt es technische Fehlerquellen wie defekte Komponenten, mechanische Ursachen oder Software-Fehlfunktionen. Zum anderen können operative Auslöser zu einem Maschinenstillstand führen, zum Beispiel Programmierfehler oder falsch gehandhabte Teile.
Grundsätzlich gilt: Gute Wartung reduziert Downtime um bis zu 30 Prozent. Unsere massgeschneiderten Service-Pakete halten zudem das Risiko von technischen Fehlern gering. Um operativen Fehlern entgegenzuwirken, bieten wir Ihnen Trainingsangebote. Sollte Ihre Maschine trotzdem einmal stillstehen, kümmern sich unser Support und unsere 820 Servicetechniker an 40 Standorten weltweit darum, dass Ihr System schnell wieder läuft.
Maschinenstillstand vermeiden Downtime minimieren und Uptime maximieren
Unsere Serviceteams begegnen in der Praxis häufig einer Reihe von Fehlerursachen, die sich mit wenig Aufwand vermeiden lassen. Mit folgenden Tipps reduzieren Sie Ihre Downtime auf ein Minimum.
Tipp 1: Reinigen Sie Ihre Maschinen regelmässig
Viele Maschinenstillstände lassen sich auf Verunreinigung zurückführen. Nehmen Sie die Reinigung Ihrer Systeme deshalb ebenso ernst wie die Produktion Ihrer Teile. So können Sie Downtime aktiv verhindern. Damit die Reinigung nicht vernachlässigt wird, sollten Sie diesen wichtigen Task fix in Ihre Produktionsprozesse integrieren. Dies können Sie zum Beispiel mit Checklisten machen.
Tipp 2: Halten Sie wichtige Ersatzteile auf Lager
Wichtige Ersatzteile müssen vor Ort auf Lager sein. Das verkürzt Stillstandzeiten. Nichts ist ärgerlicher, als wenn ein Maschinenstillstand Ihre Produktion aufhält, nur weil Sie auf ein Ersatzteil warten müssen. Klar steht Ihnen unser Webshop rund um die Uhr offen. Dennoch sollten Sie essenzielle Teile stets griffbereit halten. Wir empfehlen Ihnen insbesondere, Original-Ersatzteile zu verwenden. Das zahlt sich auf lange Sicht aus, weil diese langlebiger sind und Nachbauten die Maschine beschädigen können.
Tipp 3: Verwenden Sie Technologien neuester Generation
Verwenden Sie die aktuellste Bystronic Technologie, um einen Maschinenstillstand zu vermeiden. So stellen Sie den reibungslosen Betrieb sicher. In vielen Fällen ist ein Retrofit möglich, da die Teile kompatibel sind. Zum Beispiel lohnt es sich bei einer 5 bis 6 Jahre alten Lasermaschine, die neuste Generation von Schneidköpfen zu verwenden. So profitieren Sie von den immensen Fortschritten der letzten Jahre.
Tipp 4: Schulen Sie Ihre Mitarbeitenden über den Maschinenstillstand
Gut geschulte Mitarbeitende sind essenziell, um die Produktion bei einem Maschinenstillstand schnell wieder hochzufahren. Aber nicht nur das: Rund die Hälfte der Downtime ist auf falsche Handhabung zurückzuführen. Es lohnt sich also doppelt ins Training der Mitarbeitenden zu investieren. Mit dem richtigen Know-how ausgerüstet, können gut trainierte Mitarbeiter Ihre Downtime so auf ein Minimum reduzieren. Gleichzeitig passieren weniger operative Fehler, was die Uptime maximiert.
Maschinenstillstand vermeiden Downtime minimieren und Uptime maximieren
Unsere Serviceteams begegnen in der Praxis häufig einer Reihe von Fehlerursachen, die sich mit wenig Aufwand vermeiden lassen. Mit folgenden Tipps reduzieren Sie Ihre Downtime auf ein Minimum.
Tipp 1: Reinigen Sie Ihre Maschinen regelmässig
Viele Maschinenstillstände lassen sich auf Verunreinigung zurückführen. Nehmen Sie die Reinigung Ihrer Systeme deshalb ebenso ernst wie die Produktion Ihrer Teile. So können Sie Downtime aktiv verhindern. Damit die Reinigung nicht vernachlässigt wird, sollten Sie diesen wichtigen Task fix in Ihre Produktionsprozesse integrieren. Dies können Sie zum Beispiel mit Checklisten machen.
Tipp 2: Halten Sie wichtige Ersatzteile auf Lager
Wichtige Ersatzteile müssen vor Ort auf Lager sein. Das verkürzt Stillstandzeiten. Nichts ist ärgerlicher, als wenn ein Maschinenstillstand Ihre Produktion aufhält, nur weil Sie auf ein Ersatzteil warten müssen. Klar steht Ihnen unser Webshop rund um die Uhr offen. Dennoch sollten Sie essenzielle Teile stets griffbereit halten. Wir empfehlen Ihnen insbesondere, Original-Ersatzteile zu verwenden. Das zahlt sich auf lange Sicht aus, weil diese langlebiger sind und Nachbauten die Maschine beschädigen können.
Tipp 3: Verwenden Sie Technologien neuester Generation
Verwenden Sie die aktuellste Bystronic Technologie, um einen Maschinenstillstand zu vermeiden. So stellen Sie den reibungslosen Betrieb sicher. In vielen Fällen ist ein Retrofit möglich, da die Teile kompatibel sind. Zum Beispiel lohnt es sich bei einer 5 bis 6 Jahre alten Lasermaschine, die neuste Generation von Schneidköpfen zu verwenden. So profitieren Sie von den immensen Fortschritten der letzten Jahre.
Tipp 4: Schulen Sie Ihre Mitarbeitenden über den Maschinenstillstand
Gut geschulte Mitarbeitende sind essenziell, um die Produktion bei einem Maschinenstillstand schnell wieder hochzufahren. Aber nicht nur das: Rund die Hälfte der Downtime ist auf falsche Handhabung zurückzuführen. Es lohnt sich also doppelt ins Training der Mitarbeitenden zu investieren. Mit dem richtigen Know-how ausgerüstet, können gut trainierte Mitarbeiter Ihre Downtime so auf ein Minimum reduzieren. Gleichzeitig passieren weniger operative Fehler, was die Uptime maximiert.
Sie möchten wissen, wie Sie die Downtime um bis zu 30% reduzieren?
Bei einem Maschinenstillstand ist Tempo matchentscheidend. Wie stellt Bystronic schnelle Hilfe sicher?
Damit unsere Kunden schnelle und unkomplizierte Unterstützung erhalten, baut unser Support auf mehreren Pfeilern auf: Hotline Support, Remote Support und Self-Help. Zudem stehen weltweit lokale Servicetechniker im Einsatz, um rasch vor Ort zu helfen. Derzeit sind es rund 820 Service-Profis an 40 Standorten.
Ist Service vor Ort in der Regel zwingend notwendig
Nein, überhaupt nicht. In vielen Fällen lassen sich Fehlfunktionen anderweitig beheben. Das setzt aber voraus, dass wir kundenseitig gut geschulte Ansprechpartner haben. Geschulte Mitarbeitende können Probleme nicht bloss identifizieren, sondern selbstständig lösen.
Wie können sich Kunden spezifisch ausbilden lassen?
Bystronic bietet zertifizierte Schulungen. Diese basieren auf einer Kombination von theoretischen und praktischen Übungseinheiten. So lernen unsere Kunden, wie Sie Probleme selbst lösen können. Denn eins steht fest: Wenn wir gemeinsam an einem Strick ziehen, wird der Maschinenstillstand massiv verkürzt.
Was sind die Hauptursachen für einen Maschinenstillstand?
Das variiert je nach Setup. Streikt eine Einzelmaschine, ist die Ursache meist schnell gefunden. Beim Laserschneiden zum Beispiel sind Teile im Schneidprozess und rund um den Schneidkopf eine Fehlerquelle. In der Regel lassen sich solche Defekte zügig beheben.
In welchen Fällen ist die Fehleranalyse kniffliger?
Heute wird zunehmend automatisiert produziert. Dadurch ist nicht nur das Tempo massiv gestiegen, sondern auch die Komplexität der Systeme. Das macht die Fehleranalyse anspruchsvoller. Neben mechanischen Störungen treten auch elektronische Störungen auf oder solche, die Software- oder Interface basiert sind.
Suchen Sie nach einem massgeschneiderten Service? Wir sind für Sie da!
Welche weiteren Gründe können zu einem Maschinenstillstand führen?
Rund die Hälfte der Downtime lässt sich auf operative Fehler zurückführen, zum Beispiel Teilekollisionen durch Fehlbedienung oder Programmierfehler.
Wie können Blechbearbeiter solchen Fehlern vorbeugen?
Die beste Prävention ist intensives Training der Bediener. Das zahlt sich in doppelter Hinsicht aus: Steht betriebsintern Know-how zur Verfügung, werden Fehler schneller gefunden und behoben. Zudem sinkt durch das professionelle Handling die Fehlerquote. Wir bieten dazu verschiedene Trainings und Programme zur Ausbildung an.
Und was unternimmt Bystronic zur Reduktion von Maschinenstillstand?
Wir investieren viel in die Ausbildung unserer Mitarbeitenden. Mit ihrer umfassenden Expertise halten sie unseren Kunden den Rücken frei. Andererseits setzen wir neue Technologien ein, um unsere Serviceteams zu unterstützen.
Zum Beispiel?
Das Stichwort lautet Konnektivität. Durch proaktive und vorausschauende Wartung können wir Stillstandzeiten deutlich reduzieren. Und unsere Hotline-Mitarbeitenden haben dank Echtzeit-Daten noch besseren Einblick in die Produktion unserer Kunden.
Gibt es weitere Innovationen, um einen Maschinenstillstand verhindern?
Ja. Es kommt zum Beispiel vor, dass Blechbearbeitern der Stickstoff ausgeht. Mit unserem N2-Generator passiert das nicht mehr. Das spart Geld, macht unabhängig von Lieferanten und Preiserhöhungen. Zudem reduziert es den CO2-Fussabdruck. In der Regel ist diese Anschaffung nach kurzer Zeit bereits amortisiert.
Zusammengefasst: Wie lässt sich die Uptime maximieren?
Damit die Produktion reibungslos läuft, ist ein Miteinander notwendig. Wenn Blechbearbeiter ihre Maschinen sorgfältig reinigen, senken sie das Risiko eines Maschinenstillstands bereits beträchtlich. Ebenso wichtig ist die regelmässige Wartung. Mit einer gut gewarteten Maschine lässt sich die Downtime um bis zu 30 Prozent reduzieren. Unsere modularen Service-Pakete ermöglichen es, die Wartungsarbeiten optimal auf die eigenen Bedürfnisse abzustimmen.
«Eine gut gewartete Maschine reduziert die Downtime um 30 Prozent.»
Michael Jost, Global Head of Enablement & Governance Service
Proaktive Beratung bei Maschinenstillstand
Von unserem 360° Customer Advisor
Um Ausfallzeiten vorzubeugen, erhalten Sie bei einem Bystronic Service kompetente Beratung von unserem 360° Customer Advisor. Dabei werden Stärken und Schwächen in Ihrer Produktion analysiert:
- Inspektion kritischer Komponenten zur Steigerung der Produktivität
- Umfassende Überprüfung der Workflows, Systeme und Zubehörteile
- Prüfung, ob die Maschine korrekt gewartet wird
Bystronic Care Packages
Massgeschneiderter Service für Sie
